枸杞低溫超微粉碎機為整體式，它的粉碎過程在密閉及保溫體中進行，由冷凍機供應零下15-80度的冷風，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進入機械粉碎機腔體內通過葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果。
被粉碎后的物料有氣流篩分級機進行分級并收集：沒有達到細度要求的物料返回料倉繼續(xù)粉碎，冷氣大部分返回料倉循環(huán)使用。該粉碎機采用空氣渦輪制冷可以避免常規(guī)的液氮致冷，需將物料冷卻到脆化程度，只需冷卻至硬化狀態(tài)，就能有效地將物料進行細碎。
當我們在選擇應用枸杞低溫超微粉碎機時，其操控必須做到以下幾個方面的要求：
1、優(yōu)化分級結構，分級是超微粉碎系統(tǒng)至關重要的環(huán)節(jié)，粉碎機一個較明顯的特點，就是能實現(xiàn)連續(xù)的進料和出料，防止物料過細粉碎，造成不必要的能源消耗。適當加大分級輪直徑、提高轉速、降低空氣流量，以確保分級機的分離粒徑細小。
2、可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器，以保證粉碎室內能不斷得到物料的供給，滿足粉碎室內的物料濃度。
3、雙變頻控制技術，使機器的控制可以達到較高的水平，對物料的出料速度和細度都有很大的提升。
4、進入枸杞低溫超微粉碎機的原始物料要盡可能細小，為達到此目的，應在進行超微粉碎前，采用普通機械式粉碎機進行預粉碎處理，這是節(jié)約能源和提高單位產量的直接有效的方法。
隨著超微粉碎的技術不斷提高，枸杞低溫超微粉碎機可將各種固體物質粉碎成直徑10μm粉體。粉碎機結構設計緊湊、外形美觀，外殼采用高品質不銹鋼制造，機內裝有分級輪，能同時完成超微粉碎和微粒分選兩道加工工序。
新的機械購買后，需要經過技術人員的調試才能正式投入到生產線。那么，枸杞低溫超微粉碎機調試工作如何展開呢？據相關技術人員透露，在調試機械之前要對其進行一個檢查，然后才是進入正式的調試過程。
一、調試前的檢查工作：
1、新安裝的設備，在設備就位及待粉碎倉連接時，難免會殘留鐵塊、焊條頭、焊渣等異物。在不開風機和主電機的情況下，打開進料口下面的除雜擋板，讓雜質和洗倉物料從此處排出。結束后打開粉碎機觀察門，檢查粉碎盤內是否有雜質，錘刀和齒圈有無碰撞的問題隱患。
2、前期檢查一切正常后，通電啟動設備。檢查所有電機的旋轉方向。
3、對枸杞低溫超微粉碎機的喂料電機和分級輪電機兩個變頻器進行參數檢查設定，檢查電機所對應的空開、接觸器、熱繼電器、過電流繼電器調整是否合適，將一次線全部重新鎖緊一遍。
4、檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力，調節(jié)除塵器電磁閥脈寬和噴吹間隔時間。
5、檢查剎克龍下面關風器是否有漏風現(xiàn)象，可以用手或細粉料放在接口處有無往里吸的感覺，如有必須進行密封處理。上述檢查一切正常后，準備帶料生產。
二、設備調試過程：
1、此時在成品區(qū)取樣進行成品粉料細度檢測。到細度超過指標時，可將分級輪轉速向下調整。每調整一次分級輪的轉速，應間隔一段時間，對成品粉料的細度進行取樣化驗。
2、每當分級輪的轉速下降時，主機的電流也會隨著下降，此時可以逐步提高喂料頻率，來提高粉碎產量。同時調節(jié)高壓風機的風門開啟幅度，檢測高壓風機的電流，既要保證一定的風量，又要讓風機能長時間正常工作。
3、如因物料差異原因，產量和細度都達不到要求時，也可以將分級輪旋轉的方向與主機旋轉方向相同，其它調試方法同上。
枸杞低溫超微粉碎機調試過后嚴禁負荷啟動，當喂料口堵塞時，禁止用手或木棒強行喂入，應立即停機檢查。工作時要適量均勻的喂料，如有半濕不干的物料一定要曬干，或減少喂入量。
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